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       平度拉链袋很容易失效。友诚包装详细分析了平度拉链袋的各种毛病，你知道多少？

       1.薄膜张力和链条张力之间的平衡欠好。
（1） 调整辊的张力太弱。
（2） 拉链太紧了。
（3） 这条拉链带滑动欠好。
（4） 拉链板的槽太窄了。
（5） 拉链板的滑动欠好。
（6） 膜在倾斜板/M板处滑动欠好。
       2.拉链热封温度过高。
       3.拉链下方橡胶滚轮的稳定张力可调理滚轮的张力差。
       拉链带热封性差
1.拉链热封板内混入异物（聚乙烯残渣、尘埃）。
2.安装在拉链架上的聚四氟乙烯外表损坏或有异物。
3.拉链板的聚四氟乙烯外表损坏或有异物。
4.部分拉链板损坏或变形。
       拉链带的热封部分任一端未热封或热封强度很弱
1.拉链带厚度不合适。
2.拉链热封板方位与皮带不对齐。
       拉链接头的交融
1.拉链热封温度过高。
2.偏移拉链的热封方位，并将其压在符合部位。
3.等待时间过长，受预热影响。
       张力调理辊良好，但拉链框架的边际和图案偏移
1.拉链板方位太低。下侧的薄膜和下侧的热封与冷却板产生冲突。或受到热封底面预热的影响。
2.拉链下端的橡胶辊没有夹住薄膜，导致薄膜滑动。
3.拉链下端胶辊上分离辊方位设置不正确。
4.张力调理辊的张力太小。
       拉链的紧固强度太低
1.原拉链本身合作强度太小。
2.拉链开口侧/内袋侧的热盖设置相反。
3.拉链热封温度设定过高，导致符合部位变形，尤其是凹部翻开。
4.在拉链板处，膜流违背拉链板的视点，拉链板的边际与符合部分冲突。
5.将橡胶辊压在符合口上。
6.胶辊槽边际与配件冲突。
7.当制造两排袋子时，薄膜（尤其是OPP/CPP）因受热而缩短，拉链板中心的两排制袋板与符合处冲突。
8.顶部冷却板太宽，配件受压。
9.下胶辊系列上下空隙过小，拉链压得太紧。
       点热封中积聚了太多气体
1.纵向热封温度设定过高。
2.假如纵向压力过大，则将热封边际压入橡胶压力表。
3.橡胶表磨损或不平。
4.冷却板（上部）宽度过大，顶部热封部分压不紧。
5.粗纹理的聚四氟乙烯布用于纵向热密封聚四氟乙烯辊，以答应吸入空气。
       横向热封中积聚了太多气体
1.加强块热封时，热封板压膜不足。
2.压力表硅橡胶外表（尤其是上面）凹凸不平。
3.使用聚四氟乙烯和橡胶布的粗颗粒吸收工作台上的热量。

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